项目背景：

• 河北某制药有限公司。

解决方案：

• 温度控制：生物发酵过程发酵温度的控制是一个很重要的微生物生长环境参数，必须严格的加以控制。影响发酵温度的主要因素有 微生物发酵热、电机搅拌热、冷却水本身的温度。对于小型的发酵罐 温度控制系统是以发酵罐温度为被控参数，冷却水流量为控制参数的 单回路控制方案，对于大型的发酵罐系统，则采用发酵罐温度为主回路，以冷却水系统为副回路的串级控制或前馈-反馈控制方案。

• 压力控制：通过调节排出气体的量来控制。一般采用单回路控制即 可，对于发酵罐内压力变化对溶解氧浓度的影响，则由溶解氧浓度调节回路来处理，当然，溶解氧浓度的调节将考虑罐内压力对其的影响。

•  PH值控制：通过控制调整液的加入量来控制PH值。

•  溶解氧浓度控制：影响溶解氧浓度的主要因素有供给的空气量、搅拌器转速和发酵罐的压力。对于搅拌器转速恒定不变的情况，只要通过调 节供给的空气量来控制溶解氧浓度。当然，也有同时对发酵罐转速和供应 的空气量进行综合调节的做法。

• 消泡控制：消泡控制通常采用双位式的控制方法，当发酵液液面 达到一定的高度时，自动打开消泡剂的阀门，当液面降回到正常时， 自动关闭消泡剂阀门。

• 补料控制：基于出口气体二氧化碳的释放率来控制补料速率、 用化学元素的平衡方法来调整补糖量、用控制呼吸商的方法来控制补料等方法。

发酵罐的监控参数

项目亮点：

• 发酵水平达到200-230mg/L、效价 提高25%、生产成本降低12%、成品 收率达到83.5%。

发酵罐

参数总览