项目背景：

• 山东某化学股份有限公司，世界最大的ACR类改性剂制造供应商之一，国内塑料助剂行业上市企业。

解决方案：

• 分步投料操作程序复杂，包括投料过程、控料过程、升温过程、保温过程、二次投料、保持过程、待反过程、反应过程、降温过程、排水过程，并且有五类物料需要投放，要重复五次上述过程。

• 聚合釜的温度控制：具有复杂性、时滞性和非线性等 特点，控制难度非常大。针对对这一难点，采用自适应模糊 PID调节取代常规PID调节，该调节具有无超调，响应快等 优点，防止了“飞温”或“僵釜”现象的产生。

• 高性能复杂柔性配方设计，使1200多个配方的管理、 复杂的投料步骤、多变的操作方式变得简单易行，只需在配 方管理平台上进行简单的点击选择即可。

• 有些物料流量不能直接采用流量计，需经过称重转换， 并要求满足物料之间严格的比例关系，解决方案是采用双层滤波，定量、定速、定时相结合的“切分”控制策略，解决 了物料流量计算问题。

项目亮点：

• 人员配置减少：使用批处理软件，由于配方与控制是分离的，控制工程师编写完控制代码，那么这部分的工作就完成了。配方的开发变得很简单，直接由工艺工程师就能完成，无需再配置控制系统工程师了。  

• 设备利用率提高：传统系统中，相同的设备只能生产单一的产品，使用批处理软件后，可利用相同的设备生产不同品种的产品，设备利用率得到了提高。

• 报表生成更加高效方便：在加工过程中，批处理软件会聚合反应界面投料及温度顺控记录、跟踪生产过程中的数据，生成标准的报表，这一方法比以前使用独立的MIS系统生成报表更加简单、更加容 易配置。

聚合反应界面

投料及温度顺控