Shandong Chemical Co., Ltd., один из крупнейших мировых производителей и поставщиков модификаторов ACR, является котирующейся компанией в отечественной индустрии пластиковых добавок.

поэтапная процедура подачи является сложной, включая процесс подачи, процесс управления материалом, процесс нагрева, процесс сохранения тепла, процесс вторичной подачи, процесс удержания, обратный процесс, процесс реакции, процесс охлаждения, дренажный процесс, и существует пять типов материалов, которые необходимо ввести. повторите вышеуказанный процесс пять раз.

контроль температуры чайника полимеризации имеет такие характеристики, как сложность, отставание во времени и нелинейность, поэтому его очень трудно контролировать. для решения этой проблемы было принято адаптивное нечеткое регулирование PID, которое заменило обычное регулирование PID, которое имеет преимущества отсутствия перестрелок и быстрой реакции и предотвращает явление « температуры полета » или « жесткого чайника ».

высокопроизводительная, сложная и гибкая конструкция делает управление более чем 1200 составами, сложными этапами подачи и сменными методами работы простым и легким, и вам нужно сделать простой выбор клика на соответствующей платформе управления.

некоторые потоки материала не могут быть непосредственно использованы Flowmeter, но должны быть взвешены и преобразованы, и требуется строгое соотношение пропорций между материалами. решение заключается в принятии двухслойной фильтрации, количественной, постоянной скорости, временной комбинации стратегии управления « сегментацией ». решена проблема расчета потока материала.

сокращение штатов: использование пакетного программного обеспечения, поскольку формула и управление разделены, инженер по управлению написал код управления, затем эта часть работы завершена. разработка состава становится настолько простой, что это может быть сделано непосредственно инженером технологического процесса, что устраняет необходимость в инженере системы управления.

улучшение использования оборудования: в традиционных системах одно и то же оборудование может производить только один продукт. после использования программного обеспечения для пакетной обработки одно и то же оборудование может быть использовано для производства различных видов продукции, и коэффициент использования оборудования был улучшен.

генерация отчетов более эффективна и удобна: в процессе обработки программное обеспечение пакетной обработки будет агрегировать подачу реакционного интерфейса и контроль температурной последовательности для записи, отслеживания данных в процессе производства и создания стандартных отчетов. этот метод проще и проще настроить, чем использовать независимую систему MIS для создания отчетов.